Les problèmes que vous pouvez rencontrer avec l'Airless et les solutions

Vous n’arrivez pas à pulvériser correctement vos enduits à l’Airless ? Il peut en effet arriver que l’enduit reste coincé dans le pulvérisateur, et vous ignorez pourquoi. Ou bien, c’est la machine qui ne s’allume pas. Vous pouvez aussi rencontrer des problèmes de puissance électrique, de cordage ou de jet irrégulier pendant la pulvérisation. Différentes raisons peuvent expliquer ces soucis techniques. Pour vous aider à les régler rapidement, les experts Beissier, Raphaël et Jérémy, vous donnent leurs conseils et leurs solutions.

Problème 1 : l’enduit ne passe pas dans le pulvérisateur Airless

Utiliser l’Airless pour appliquer vos enduits permet de gagner en temps et en efficacité. Les enduits BAGAR spécial Airless ont été conçus pour une pulvérisation mécanisée sous haute pression, assurant un rendu net et précis sur vos murs et plafonds.

Lancé dans vos travaux, vous pouvez cependant vous retrouver bloqué par un souci technique très handicapant : l’enduit que vous vouliez pulvériser sur vos surfaces ne sort pas de la machine. Ce problème peut venir d’un kit joint obsolète qu’il faut simplement remplacer, ou bien d’un dysfonctionnement électrique qui contraint la machine à se mettre en erreur.

Mais l’explication la plus courante qui fait que vous n’arrivez pas à pulvériser votre enduit à l’Airless reste la présence de billes coincées dans le piston. Dans ce cas, voici la marche à suivre :

• Étape 1 : mettre la purge en circuit fermé sur la machine ;
• Étape 2 : décoller la ou les billes qui peuvent être coincées au niveau de l’embout. Utiliser un tournevis s’il y une grille de protection ;
• Étape 3 : si le problème persiste, il se peut qu’une bille soit allée se loger en haut du piston. Dans ce cas, pas le choix : il faut démonter le piston pour décoller la bille ;
• Étape 4 : appeler le service après-vente si aucune de ces astuces n’a fonctionné.

Problème 2 : la machine ne s’allume pas

Il peut aussi arriver que la machine pour pulvériser l’enduit ne démarre pas. Le plus souvent, c’est une panne électrique qui est en cause. Pour s’en assurer, il faut vérifier l’alimentation électrique de son chantier. Attention, si la machine est branchée via une rallonge, celle-ci :

• ne doit pas excéder 30 mètres de câble ;
• doit avoir une section minimum de 2,5 ;
• doit être déroulée entièrement.

Le problème peut aussi venir directement de la machine. Pour le vérifier, il faut commencer par contrôler la connectique et observer s’il y a une réaction au niveau du tableau, puis vérifier l’état d’usure du câble : est-il sectionné ? Y-a-t-il un mauvais contact à l’intérieur de la gaine ?

Une fois tous ces points de contrôle vérifiés, si le problème persiste toujours, il est temps de contacter le SAV ou le fabricant de la machine.

Problème 3 : la puissance électrique pose souci

Comme expliqué précédemment, lorsqu’un problème de puissance électrique survient sur un chantier, cela peut expliquer pourquoi la machine ne s’allume pas. Quelles solutions pour continuer à travailler quand même et ne pas perdre de temps dans l’avancée des travaux ?

Heureusement, il est en effet possible de trouver des alternatives. Attention toutefois : ne jamais connecter une machine électrique sur un groupe électrogène, même si celui-ci est régulé ! Les fabricants le déconseillent en effet vivement.

Seule solution pour venir à bout de ce problème de puissance électrique sur le chantier : le thermique. Il existe en effet des machines de substitution qui permettent de continuer à travailler malgré tout.

Ca peut être des machines hydrauliques sur lesquelles il suffit de retirer le moteur électrique pour y adapter un moteur thermique, ou des machines déjà équipées d’un moteur thermique.
Si vous optez pour une solution thermique, notez cependant cette règle de sécurité incontournable : aucune utilisation à l’intérieur !

Problème 4 : souci de cordage et jet irrégulier pendant la pulvérisation

Autre difficulté pouvant subvenir lors de votre chantier : vous rencontrez un problème de cordage ou de jet irrégulier lors de la pulvérisation. Là encore, plusieurs causes possibles.

La première : la buse est non adaptée au produit. Dans ce cas, il faut consulter les fiches techniques du produit en question. Celles-ci mentionnent généralement quel type de buse utiliser pour une pulvérisation adéquate.

Autre explication possible : la buse ou le joint sont trop usés. Petit conseil de l’expert Beissier, Jérémy : changez le joint à chaque changement de buse. Cela permet d’éviter tout risque de dysfonctionnement de ce côté-là.

Une impureté peut également se retrouver au niveau de la buse et gêner la pulvérisation. Pour la déloger, il suffit de tourner la buse, de donner une légère impulsion pour la retirer, puis de tourner à nouveau la buse. Attention, avant de commencer à travailler, il convient de vérifier que le filtre a été retiré convenablement.

Si le problème ne vient d’aucune de ces causes, c’est peut-être un souci d’enduit trop épais pour être pulvérisé. Dans ce cas, il faut le malaxer ou bien le diluer à hauteur de 5% maximum.